真空甩帶爐淬火方式及維修方法 　　真空甩帶爐中的主要結(jié)構(gòu)部件影響設(shè)備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結(jié)構(gòu)組成。由于真空氣淬爐在正壓和負(fù)壓反復(fù)交替使用的特殊性,為了保證設(shè)備使用的安全性同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)爐殼和齒圈通過(guò)計(jì)算法、查圖法進(jìn)行理論計(jì)算,并采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過(guò)力學(xué)模型對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。 　　真空甩帶爐的真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮?dú)獠⒘⒓此腿氪慊鹩筒郏焖倮鋮s。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。 　　真空甩帶爐門密封圈是否受損，如果密封圈上有污物存在，巨力變壓器應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內(nèi)加熱元件爐床、鉬屏是否完好，損壞的零部件要及時(shí)維修和更換。爐內(nèi)有污染時(shí)，用吸塵器吸去灰塵寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件;若爐體內(nèi)壁有油污時(shí)，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔煉爐每次工作結(jié)束，應(yīng)抽到一定真空度下保存。檢查機(jī)械泵油位，在油位低于標(biāo)記線時(shí)應(yīng)補(bǔ)加新油至油標(biāo)處;當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換舊油，其方法是擰開機(jī)械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔加入少許新油，沖洗泵腔次，然后擰緊機(jī)械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標(biāo)處不宜過(guò)多，擰緊機(jī)械泵加油孔壓帽。在此過(guò)程中，要防止加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時(shí)更換。每班結(jié)束后，用棉布擦拭爐體外表，清除機(jī)械泵和擴(kuò)散泵上的灰塵和油污。

　　真空熔煉爐水分排出的溫度要求是多少 　　真空熔煉爐對(duì)于澆注料砌筑的窯爐比磚砌窯爐更為重要，是澆注料使用的關(guān)鍵問(wèn)題。其作用主要是要排除較多的游離水和化學(xué)結(jié)合水。爐恰當(dāng)，可以提高窯爐及熱工設(shè)備的使有壽命，若爐不當(dāng)，會(huì)因水分排除不順暢，導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至產(chǎn)生爆裂事故。 　　真空熔煉爐要有嚴(yán)格的爐制度(爐曲線)，而爐制度是根據(jù)所用膠結(jié)劑的種類和是否添加外加劑、成型方法、砌體厚度以及爐內(nèi)排氣條件等情況并考慮在加熱過(guò)程中某些晶體的晶型轉(zhuǎn)化等因素來(lái)制訂的。一般來(lái)說(shuō)，在低溫階段應(yīng)緩慢升溫，應(yīng)具有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。 　　考慮到真空熔煉爐內(nèi)溫度與耐火澆注料實(shí)際溫度之間一定的溫差，可將排除游離水(自由水)的溫度為150℃，排除化合水為250-350℃，排除結(jié)晶水的溫度定為350-500℃。所以，在600℃以前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫的速度，而在600℃以上，只要耐火澆注料的內(nèi)外溫差不大，可快速升溫直至使用溫度。 　　為使真空甩帶爐時(shí)材料中的水分變成蒸汽后能充分的排出，同時(shí)避免因爐時(shí)材料產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使?fàn)t墻出現(xiàn)炸裂或脫落，爐燃燒室的外部護(hù)板的安裝必須采取段焊，留出縫隙滿足爐排汽使用。